چهارم مهرماه سالروز افتتاح رسمی اولین کورۀ قوس الکتریکی در فولاد مبارکه می باشد؛ در ادامۀ این مطلب با ما همراه شوید تا از زبان غلامرضا سلیمی، مدیر ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه چند سطری از این دیوان پرافتخار را مرور کنیم.
واحد فولادسازی و ریخته‌گری فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی اولیه 2.4 میلیون تن اسلب در سال، احداث گردید و اولین ذوب آن در شهریور 1370 از کورۀ شماره 4 به‌صورت آزمایشی تخلیه شد.
از آنجاکه سایر تجهیزات، قسمت‌ها و واحدها در آن زمان تکمیل نبود و در خط تولید قرار نداشت و نظام بهره‌برداری نیز به‌طور گسترده و کامل استقرار نیافته بود، ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در دی‌ماه 1371 رسما همراه با سایر واحدهای شرکت راه‌اندازی شد.
شرکت فولاد مبارکه در طی سالیان گذشته با انجام توسعه‌های متعدد در ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، ظرفیت تولید را به‌صورت گام‌به‌گام از 2.4 میلیون تن تختال در مرحلۀ اول به 3.2 میلیون تن و سپس به 4.2 میلیون تن، در مرحلۀ بعد به 5.4 میلیون تن و در نهایت به 7.2 میلیون تن تختال در سال ارتقا داد.
اهم توسعه‌های انجام‌گرفته در این مدت عبارت‌اند از:
1-افزایش توان ترانس‌های کوره‌های قوس از 90 به 140MVA؛
2-تغییر سیستم تخلیۀ همۀ کوره‌های قوس الکتریکی از نوع سیفونی به نوع تخلیه از کف (EBT)؛
3-اصلاح شبکۀ جمع‌آوری دود کوره‌های قوس؛
4-نصب دستگاه لانس تزریق اکسیژن بر کوره‌های قوس و ارتقای سیستم تزریق از محل دریچۀ سرباره به دیوارۀ کوره؛
5-افزایش ظرفیت شارژ DRI در کوره‌های قوس؛
6-اضافه کردن جرثقیل‌های 320 و 110 تن؛
7-افزایش بیش از دو برابری ظرفیت پاتیل‌های حمل سرباره؛
8-احداث 7 واحد کورۀ پاتیلی (LF)؛
9-راه‌اندازی واحد گاززدایی تحت خلأ RH؛
10-انجام توسعۀ ماشین شمارۀ 2 و 4 ریخته‌گری؛
11-راه‌اندازی ماشین ریخته‌گری شمارۀ 5 با قابلیت تولید تختال با ضخامت 250 میلی‌متر.
راه‌اندازی ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با کمک کارشناسان ایتالیایی انجام گرفت، ولی نیروهای متخصص و کارآمد شرکت فولاد مبارکه به‌سرعت و در دورۀ زمانی بسیار کمتر از میزان پیش‌بینی‌شده، دانش فنی لازم را کسب کردند و بهره‌برداری و تعمیرات تجهیزات به‌طور کامل به تیم فولاد مبارکه محول شد و از آن زمان با درایت مدیران مجموعه و تلاش و کوشش کارکنان و متخصصان این شرکت، محصولات فولاد مبارکه از نظر کمّی و کیفی به نحو چشمگیری افزایش یافت و به‌سرعت، حدود نیمی از تولید فولاد کشور را به خود اختصاص داد.
در ادامۀ این موفقیت‌ها، ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با همکاری سایر مدیریت‌ها و واحدهای شرکت موفق به تولید فولادهای ویژۀ مورداستفاده در لوله‌های انتقال نفت‌ترش با استاندارد API X60، فولادهای بدنۀ خودرو، فولادهای میکروآلیاژی با کاربردهای خاص، فولاد IF و بسیاری گریدهای فولادهای ویژه شد که کاهش شدید وابستگی کشور به واردات را به دنبال داشت.
همچنین در سالیان گذشته فعالیت‌های گسترده‌ای در زمینۀ بومی‌سازی مواد، قطعات یدکی و تجهیزات صورت گرفته، به‌نحوی‌که در حال حاضر بیشتر قطعات یدکی موردنیاز، مواد و قطعات ویژۀ نسوز از داخل کشور تأمین می‌گردد.
نباید فراموش کرد که ناحیۀ فولادسازی در زمینۀ حفاظت از محیط زیست با نصب تجهیزات غبارگیر جدید و همچنین کاهش قابل‌توجه مصرف آب به موفقیت‌های چشمگیری دست یافته است.
در زمینۀ کاهش مصارف و بهبود بهره‌وری فرایندها، ناحیۀ فولادسازی موفق به کاهش قابل‌توجه مصرف اقلام پرهزینه شامل الکترود گرافیتی و مواد و قطعات نسوز شده است، به‌نحوی‌که در زمینۀ مصرف مواد نسوز شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان BENCH MARK در صنعت تولید فولاد در دنیا مطرح است.
منبع: معدن نیوز