تفاوت ورق استیل 310 و 4841
ورقهای استیل 310 و 4841 هر دو به عنوان فولادهای ضد زنگ نسوز شناخته میشوند و در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی دارند. با این حال، تفاوتهایی در ترکیب شیمیایی و برخی خواص آنها وجود دارد.
ترکیب شیمیایی
• ورق استیل 310: این گرید معمولاً حاوی حدود 25% کروم و 20% نیکل است. این ترکیب شیمیایی به ورق 310 مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا میدهد.
• ورق استیل 4841: این گرید نیز مانند 310، حاوی مقادیر بالایی از کروم و نیکل است. اما تفاوت اصلی آن با 310، وجود مقدار بیشتری سیلیسیم در ترکیب شیمیایی آن است. سیلیسیم به ورق 4841 مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن در دماهای بسیار بالا میدهد.
خواص مکانیکی
• هر دو گرید دارای استحکام بالا، شکلپذیری خوب و مقاومت به خزش در دماهای بالا هستند.
• ورق استیل 4841 به دلیل وجود سیلیسیم، مقاومت به اکسیداسیون و کربوره شدن بالاتری نسبت به 310 دارد. این ویژگی باعث میشود که 4841 در دماهای بسیار بالا عملکرد بهتری داشته باشد.
کاربردها
• هر دو گرید: در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، خودروسازی و ... برای ساخت قطعاتی که در معرض دماهای بالا قرار دارند استفاده میشوند.
• ورق استیل 4841: به دلیل مقاومت بالاتر در برابر اکسیداسیون، بیشتر در کاربردهایی استفاده میشود که دما بسیار بالا است و خطر اکسیداسیون و کربوره شدن وجود دارد. برای مثال، در ساخت اجزای کورهها، کورههای ذوب، اجزای توربینها و ...
جدول مقایسه
ویژگی | ورق استیل 310 | ورق استیل 4841 |
درصد کروم | حدود 25% | حدود 25% |
درصد نیکل | حدود 20% | حدود 20% |
درصد سیلیسیم | کم | بالا |
مقاومت به اکسیداسیون | خوب | بسیار خوب |
مقاومت به کربوره شدن | خوب | بسیار خوب |
کاربردها | صنایع مختلفی که در معرض دماهای بالا قرار دارند | کاربردهایی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن دارند |
خلاصه
• ورق استیل 4841 یک نسخه ارتقا یافته از ورق استیل 310 است که با افزودن سیلیسیم، مقاومت به اکسیداسیون و کربوره شدن آن در دماهای بسیار بالا افزایش یافته است.
• انتخاب بین 310 و 4841 به شرایط کاری و نیازهای خاص هر کاربرد بستگی دارد. اگر مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن در دماهای بسیار بالا مورد نیاز باشد، ورق 4841 انتخاب مناسبتری است.